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如何控制水泥電桿的外觀(guān)質(zhì)量
日期:2024-05-17 15:50:48  發(fā)布人:admin  瀏覽量:7

 

  構架水泥電桿采用環(huán)形混凝土水泥電桿(以下簡(jiǎn)稱(chēng)水泥電桿)。該類(lèi)水泥電桿由于表面顏色或深或淺,油污面積或大或小,外圓形狀凹凸不規則等因素會(huì )導致拒收貨現象,此外,運輸過(guò)程中,運輸工具上的煤灰給桿面帶來(lái)污染,也成為變電站工程創(chuàng )優(yōu)的一個(gè)障礙。對于如何有效克服水泥電桿表面色差,確保其表面顏色的均勻性,是水泥電桿企業(yè)必須面對的問(wèn)題。本文結合多年用戶(hù)反饋和筆者生產(chǎn)經(jīng)驗,列舉了一些在變電站構架水泥電桿生產(chǎn)中曾遇到的問(wèn)題,并提出了相關(guān)預防措施,以供參考。

  1.水泥電桿表面色差形成的原因

  影響水泥電桿表面色差的因素主要有:原材料本身差異、配合比不同、水泥電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻,養護方法不統一等。

  盡管形成混凝土色差的原因很復雜,但從形成原因劃分,大體上可以分為外表色差和內部構造色差兩大類(lèi)。

  1.1 外表色差

  常見(jiàn)外表的色差主要來(lái)自模具、生產(chǎn)場(chǎng)地、運輸工具等外界的污染。

  1.1.1 水泥電桿模具內壁的污染

  水泥電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態(tài)決定。因此,必須使用符合要求的模具。在生產(chǎn)時(shí),除脫模劑外,水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機油、本體內表面的銹蝕等都會(huì )使水泥電桿表面產(chǎn)生色差。如果模具內表面清理不干凈,水泥電桿的表面將會(huì )凹凸不平。模具內表面上的水泥垢也會(huì )一次一次粘皮,越來(lái)越厚,嚴重時(shí)發(fā)生臺階狀的水泥垢,或者模體內表面被吊鉤、工裝等硬物損傷,這些都會(huì )影響到水泥電桿的外觀(guān)質(zhì)量。

  由于模具內壁為普通中板加工(壓制或卷制)而成,表面并不光潔,模體一般都為兩個(gè)半圓形模體合成,半模之間和模體長(cháng)度方向上由于加工長(cháng)度限制,使模體之間存在接縫(除非模具定做時(shí)特別要求,采用開(kāi)平板整體制作)。由于制造對接、使用、保養等原因造成模體之間的接縫不密貼,在水泥電桿高速離心成型過(guò)程中,透過(guò)有間隙的部位水泥漿會(huì )甩出,水泥電桿表面會(huì )出現漏漿,也會(huì )在其表面形成色差。

  1.1.2 脫模劑的污染

  脫模劑使用不當會(huì )對水泥電桿產(chǎn)生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑,生產(chǎn)的水泥電桿表面顏色會(huì )比較深;采用廢機油作脫模劑,水泥電桿脫模時(shí)有點(diǎn)油跡,但過(guò)段時(shí)間表面顏色會(huì )慢慢發(fā)白。經(jīng)過(guò)對比使用可知,使用廢液壓油涂鋼模企口,肥皂水涂?jì)缺诘拿撃┵M用最少;利用皂化油類(lèi)兌水作為乳化脫模劑價(jià)廉物美,操作方便;聚氨酯脫模劑不太經(jīng)濟。

  1.1.3 外界因素的污染

  水泥電桿比較容易受到外界污染。脫模、出桿、擺放、運輸、卸桿等過(guò)程中,都有可能使桿面被污染。

  1.2 內部構造的色差

  1.2.1 原材料對色差的影響

 ?。?)水泥

  水泥電桿內部構造形成的色差主要由水泥成份的變化決定的。由于水泥制作原料來(lái)源不同,導致水泥內成份含量存在差異性。因此,造成水泥電桿表面基色存在差異性(偏白、偏灰、偏青、花色等)。

 ?。?)集料

  由于集料成份較為復雜,因此,在水泥電桿內部表現出的顏色也會(huì )出現差異,但由于受水泥漿的包裹,影響作用較小。但如果集料里含帶顏色的灰塵較多,對水泥電桿的色差影響則會(huì )很大。

  1.2.2 攪拌工藝

  在選擇的原材料穩定的情況下,攪拌工藝對水泥電桿表面顏色的影響也非常大。其主要影響因素有:

 ?。?)坍落度變化的影響

  坍落度不同會(huì )對水泥電桿色差造成一定的影響,坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色,顏色相對比較深些;坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色,顏色較淺。用水量和水泥用量越大,晶體越多,顏色越白。

 ?。?)內部構造不均

  混凝土攪拌不均勻,造成水泥電桿顏色出現差異。

  1.2.3 蒸養溫度

  升溫快慢、恒溫時(shí)間和更高溫度的變化,直接影響水泥水化反應的快慢,強度增長(cháng)也不同,造成水泥電桿表面顏色差異,但過(guò)一段時(shí)間后,色差會(huì )變小。

  2.色差的預防措施

  2.1 外表色差的預防措施

  2.1.1 水泥電桿模具內壁污染的預防措施

 ?。?)及時(shí)涂刷脫模劑,并且脫模劑質(zhì)量要好,如帶有防銹成份的皂化油等,以防止模具內表面銹跡的產(chǎn)生。

 ?。?)如果需閑置一段時(shí)間的水泥電桿模具,更好在水泥電桿蒸養后,不要立即脫模,應帶桿放置。如果空模放置,必須采取涂油等防護處理。

 ?。?)對于模具內表面的銹斑或混凝土的結垢等,應及時(shí)處理。通常模體小面積可用鋼刷來(lái)刷除,對于范圍較大或模具整體產(chǎn)生時(shí),可采用柴油擦刷一遍后,再用砂輪機帶布砂輪進(jìn)行打磨,開(kāi)始幾次使用時(shí),多刷幾遍機油。也可采取空模內放入一定數量的卵石和加一定量的水,在離心機上旋轉一段時(shí)間,使模具內壁光滑。

  2.1.2 脫模劑污染的預防措施

  針對脫模劑的污染,預防的辦法只有采用效果好的脫模劑,摻水比例要科學(xué)。

  2.1.3 外界因素污染的預防措施

  主要是盡量減少水泥電桿與各種污染源的接觸,采取必要的防護措施。

  2.2 內部構造色差的預防措施

  2.2.1 原材料對色差影響的預防措施

 ?。?)水泥

  應當避免不同種類(lèi)、不同廠(chǎng)家的水泥混用,水泥必須選用生產(chǎn)工藝先進(jìn)的生產(chǎn)廠(chǎng)家。

 ?。?)集料

  通過(guò)比對,穩定粗細集料品種、產(chǎn)地,不宜經(jīng)常性的變換。對每次的來(lái)料進(jìn)行必要的檢查,控制好規格和含泥量等。

  2.2.2 攪拌工藝對色差影響的預防措施

 ?。?)盡可能地采用混凝土攪拌站攪拌混凝土,保證混凝土配合比各組分用量準確,特別是用水量,確保坍落度在30~50mm范圍內。

 ?。?)選用攪拌方式好的攪拌機,一般強制式攪拌機比自落式攪拌機攪拌的質(zhì)量要好,也可根據企業(yè)特點(diǎn),采取二級投料的攪拌工藝,先將水泥與砂攪拌均勻后,再投入粗集料。

  2.2.3 蒸養工藝對色差影響的預防措施

  根據水泥品種,制定嚴格的蒸汽養護工藝,嚴格按照工藝要求控制升溫、恒溫時(shí)間和更高溫度。

  2.2.4 其它改進(jìn)措施

 ?。?)水泥電桿模具方面,在有條件的情況下,可以在模具內表面,進(jìn)行噴涂光潔度高的材料或在內表面粘貼一層不銹鋼薄壁,并進(jìn)行拋光處理。

 ?。?)摻外加劑或其它材料,如在其它受控的情況下,選擇一定比例的Ⅱ級粉煤灰摻入混凝土中,使混凝土的顏色明顯加深,從而可減輕色差。

 ?。?)對于變電站等徑構架水泥電桿,由于長(cháng)度較短也可采取先合好模,在模內灌料成型的辦法,保證桿面的圓度。 在與供電公司合作的情況下,根據用戶(hù)需求,可采取熱噴塑的方法,在其表面噴涂各種顏色,使其更加美觀(guān)。

 

 

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